將生產(chǎn)車(chē)間各工段產(chǎn)生的酸霧廢氣通過(guò)吸風(fēng)罩收集，由管道輸送至酸霧凈化塔內，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧 化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分接觸進(jìn)行中和反應，廢氣經(jīng)過(guò)酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)脫水除霧，由風(fēng)機送往煙囪排放。吸收液在塔底經(jīng)循環(huán)泵增壓后返回塔頂噴淋，然后回流至塔底循環(huán)使用。

硫酸霧全部進(jìn)入酸霧凈化塔后，大部分酸霧與過(guò)量堿性吸收液接觸中和后排入廢水池，由耐酸泵把廢水送到水處理站處理達標后排放，現有設計未考慮對酸霧中的硫酸進(jìn)行回收利用，造成酸的浪費及酸霧凈化生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的硫酸霧在進(jìn)入酸霧凈化塔之前對其進(jìn)行降溫冷凝，酸霧中大部分硫酸進(jìn)入冷凝液，收集后再通過(guò)管道直接回用于低位罐里，只有少量的酸霧廢氣進(jìn)入凈化塔進(jìn)行凈化處理。

酸霧廢氣凈化系統減排改進(jìn)方案：在原有酸霧廢氣處理系統的風(fēng)管中增加冷凝器、氣液分離器、閥門(mén)及其連接管路等部件。從生產(chǎn)車(chē)間各設備排出的酸霧廢氣在管路里先經(jīng)過(guò)冷凝器降溫后，冷凝液被收集，剩余部分再經(jīng)過(guò)氣液分離器利用離心力原理進(jìn)、液分離收集，然后被輸送到酸霧凈化塔進(jìn)行凈化的酸霧處量和含酸濃度降低。經(jīng)二次收集的冷凝液依靠重力輸送至低位罐里而被直接利用。該技術(shù)在較大含酸霧廢氣收集量的同時(shí)，較大程度的減少了原酸霧凈化塔的處理負荷和外排量，從而減少了能耗和對周邊環(huán)境的污染，達到減排目的。

通過(guò)上述分析對比，可以得出以下結論：

(l)該項目的減排改進(jìn)方案切實(shí)可行，值得推廣；具有投資少，快，結構簡(jiǎn)單，操作維護簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

(2)回收利用酸霧廢氣中的硫酸，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

(3)減少了酸霧凈化塔處理負荷，降低了能耗，減少了對大氣外排量，從而優(yōu)化了周邊大氣環(huán)境，同時(shí)也減少了污水站水處理的負荷及相應處理費用。

安裝保養以及維護：

1、用戶(hù)應根據我公司提供的基礎資料圖，基礎的安裝面，應在同一水平面上，玻璃鋼凈化塔底腳須知螺栓或沓接固定在基礎的予埋鋼板上。

2、風(fēng)機安裝時(shí)，應嚴防雜物掉入風(fēng)機內。凈化塔安裝完絲后，在試車(chē)之前      塔內污物。

3、因一般玻璃鋼易燃，安裝及維修過(guò)程中，嚴禁使用明火。

4、貯液箱內NaOH溶液濃度應保持在2~6%范圍內，   加注NaOH溶液。貯液箱中廢液應根據實(shí)際使用情況進(jìn)行   換。

5、如風(fēng)機安裝在室內，風(fēng)機的電機應采取防雨措施。

6、玻璃鋼凈化塔   有專(zhuān)人責任管理，經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉是否正常，液位是否政黨液位箱中浮球開(kāi)關(guān)是否正常，NaOH溶液濃度是否在規定范圍等等，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)解決。

7、為貯液箱中液位，防止開(kāi)關(guān)風(fēng)機時(shí)引起液位升降，   在開(kāi)啟風(fēng)機后，開(kāi)啟浮球供水閥，關(guān)閉風(fēng)機前，先關(guān)閉浮球供水閥。液位高度靜態(tài)應控制在離地650mm左右為宜。

8、凈化塔金屬支架至少每年進(jìn)行處理二次。